პროცესის გაზის სისტემის მონტაჟი
ოქსი-აცეტილენის ალი არ უნდა იქნას გამოყენებული მილის ჭრისთვის, ხოლო ჭრისთვის გამოყენებული უნდა იყოს მილის მექანიკური საჭრელი (დიამეტრი ტოლი ან ნაკლები 10 მმ-ზე) ან უჟანგავი ფოლადის ელექტრო ხერხი (დიამეტრი 10 მმ-ზე მეტი) ან პლაზმური მეთოდი.ჭრილობის ზედაპირი უნდა იყოს გლუვი და სუფთა, ხოლო ბოლო სახის გადახრა არ უნდა იყოს მილის გარე დიამეტრის 0,05-ზე მეტი და არ უნდა აღემატებოდეს 1 მმ-ს.სუფთა არგონი (სისუფთავე 99,999%) უნდა იქნას გამოყენებული მილის შიგნით ნამსხვრევებისა და მტვრის მოსაშორებლად და ზეთის ლაქების მოსაშორებლად.
მაღალი სისუფთავის გაზისა და მაღალი სისუფთავის გაზსადენების მშენებლობა განსხვავდება ზოგადი სამრეწველო გაზსადენებისგან.უმნიშვნელო დაუდევრობა დააბინძურებს გაზს და იმოქმედებს პროდუქტის ხარისხზე.ამიტომ, მილსადენის მშენებლობა უნდა განხორციელდეს პროფესიონალი გუნდის მიერ და მკაცრად დაიცვან დიზაინისა და მშენებლობის სპეციფიკაციები და მოეპყროს ყველა დეტალს სერიოზულად და პასუხისმგებლობით, რათა მოხდეს მილსადენის კვალიფიციური პროექტი.
თუ სისტემაში მინარევები თანაბრად ნაწილდება, სისტემიდან გამონაბოლქვი აირის კონცენტრაცია განიხილება, როგორც სისტემის მინარევების კონცენტრაცია.თუმცა, ფაქტობრივი სიტუაცია არის ის, რომ სადაც არ უნდა წავიდეს სუფთა გამწმენდი ფონის გაზი, სისტემის მინარევები გადანაწილდება ტურბულენტობით გამოწვეული დარღვევების გამო.ამავდროულად, სისტემაში არის დიდი რაოდენობით „სტაგნაციის ზონა“.„სტაგნაციის ზონაში“ გაზს გამწმენდი აირი ადვილად არ არღვევს.ეს მინარევები შეიძლება მხოლოდ ნელა გავრცელდეს კონცენტრაციის სხვაობით და შემდეგ გამოვიდეს სისტემიდან, ასე რომ გაწმენდის დრო უფრო გრძელი იქნება.უწყვეტი გაწმენდის მეთოდი ძალიან ეფექტურია სისტემაში არაკონდენსირებადი ჟანგბადისთვის, აზოტისა და სხვა აირებისთვის, მაგრამ ტენიანობის ან გარკვეული აირების შემთხვევაში, როგორიცაა წყალბადი, რომელიც გამოდის სპილენძის მასალებიდან, მისი ეფექტი საკმაოდ ცუდია, ამიტომ გაწმენდის დრო უფრო მეტხანს გრძელდება.ზოგადად, სპილენძის მილის გაწმენდის დრო 8-20-ჯერ აღემატება უჟანგავი ფოლადის მილს.